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结晶轮

结晶轮介绍
结晶轮的生产与制造过程中,由于受到该零件的材料特性,几何形状所影响,在93年之前基本要求材料为99.9%的纯紫铜,采用离心铸造的技术来制坯加工,而当时亦没有更新的材料和制造工艺,只能由一些具备离心铸造技术的生产厂家来制造和生产,其国内主要生产厂家有齐齐哈尔铸铜厂、一重有色分厂、上海有色冶炼厂(后数人成立兴塘冶炼厂)、四川德阳有色冶炼厂等。离心铸造产品的致命缺陷为熔炼技术落后,铸造技术原始,其方法为:多个小溶化炉开式熔炼,然后汇合倒进一个浇包,再倒进离心机运动铸造。其生产过程均为人工控制,材料容易接触空气吸氧,产生气孔或裂纹,形成铸造缺陷。同时为了提高纯铜的易铸造性,必须加一些增加流动性的金属,由此又降低了铜的纯度,反映到产品上则是降低了产品的热传导率。所以离心浇铸制造的结晶轮结构疏松,铸造缺陷无法预估或消除,生产技术水平的局限性决定了其质量的不稳定性。在使用过程中具体反映则是结晶轮使用寿命不够稳定,难以提高其综合周期寿命。

90年代中期,四川电缆厂设备处牵头成立了铸轮公司,采用铸造铸坯加锻压技术制造结晶轮。这项加工技术应该说在结晶轮制造史迈了一大步,解决离心铸造无法解决的大直径结晶轮制造的难题。同时制造工程中采用了锻造工艺,使结晶轮的质密度强度有了新的提高,但遗憾的是该工艺生产的结晶轮仍采用落后的铸造技术,同上理无法消除铸造缺陷以及保证材料的成分,结晶轮得不到质的突破。

2003年以来,本公司和无锡电缆厂设备处联手研制结晶轮的新的制造材料与制造工艺。根据上述二类结晶轮制造厂提供的生产技术工艺,汲取国际结晶轮生产制造工艺特点,结合江苏无锡厂生产设备特点,在结晶轮生产过程中与国际接轨,作了三点新的变化。一、采用新的材料,结晶轮材料选用银铜、纯铜、铬锆铜,成分稳定,并按国标要求控制,热导性稳定;二、采用新的制造工艺:采用铸造加环轧成型技术,同步于国际结晶轮制造工艺,质量提高;三、铸坯技术完全摒弃原始离心铸造工艺,采用真空无缺陷铸造,从根本上消除因铸造工艺落后而产生的所有铸造缺陷,从而有效的提高结晶轮制造质量。用上述材料和制造工艺所加工制造的结晶轮材质稳定,热导性优良,无任何先天铸造缺陷,价格适宜,性价比高,寿命长,广受连铸连轧机组厂的欢迎。近年来在无锡华能电缆厂、江苏中兴铜业、中天科技、苏州亨通股份、成都成塑集团、吴江国通、河北大无缝铜业等几十家连铸连轧企业内使用均得好评,有十几家企业单轮生产吨位过万吨,使国内结晶轮的材料,制造技术和使用寿命同步于国际,达到了新的高度。

规格:
结晶轮规格:1200mm~3000mm
材料:
铜:采用T1纯紫铜
银铜:Cu+Ag >99.905,Bi<0.002,Sb<0.0005,As<0.001,Fe<0.005,Ni<0.02,Pb<0.001,Sn<0.005。
铬锆铜:铬镐铜结晶轮化学成分及性能
铬镐铜其一般化学成分为:含Cr 0.5~1.5,Zr 0.08~0.30,杂质总和0.15~0.5,余量为铜。
物理性能:20℃条件下 抗拉强度≥400MPa     硬度100~150HB
屈服强度≥265 Mpa     导电率≥80%IACS
导热率≥350(W/mK)  软化温度550℃。

铬镐铜结晶轮的主要生产工艺
铜+合金真空溶化→化验→熔炼→铸坯切割→锻造环轧→金属切削加工→检验→热处理→校正冷轧→金属切削加工→热处理→检测→机械加工→检验→成品。

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